

液压打桩锤的选择是一项系统而复杂的工作,不仅要考虑桩的形状、规格、重量、埋地长度和结构类型,还要分析地质条件、周围环境等因素。液压打桩锤的选择通常需要结合理论和实践经验。
更新时间:2023-04-28 14:59:47
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液压打桩锤的选择是一项系统而复杂的工作,不仅要考虑桩的形状、规格、重量、埋地长度和结构类型,还要分析地质条件、周围环境等因素。液压打桩锤的选择通常需要结合理论和实践经验。本文介绍了一种通过理论选择液压打桩锤的方法。
根据桩长、截面尺寸、材料、结构类型等设计桩型,计算桩轴抗压强度,分析桩的整体刚度和轴向应力特性。根据以下原则控制液压桩锤的冲击力:
(1)桩身最大打击应力不得超过桩身径向抗压强度的设计值。
(2)桩身最大打击拉应力值不得超过桩身轴心抗压强度标准值的1.3~1.4倍(腋角缝隙允许除外)。
(3)预应力混凝土管桩桩体的最大打击拉应力不得超过桩体轴心抗压强度标准值和有效预应力值之和的1.3~1.4倍。
(4)对于有接头的混凝土桩,桩身最大打击拉应力控制值不仅要考虑自身的抗压强度和有效的预应力,还要注意接桩处的抗压强度。
(5)钢桩的打击应力值不得超过钢材的屈服强度。
根据约束条件确定液压打桩锤的冲击范围,然后根据成本、效率等因素选择合适的桩锤。
液压打桩锤具有可控性好、适应性广、打击效率高、污染小、噪音低等特点。在桩基施工中,预制桩的应用越来越普遍,环保规定不断完善,大型工程投入越来越多,特别是海洋技术(如海洋风电、海洋石油、跨海桥梁、深水码头等)的大规模建设,使预制桩向更大更深的方向发展。各种因素为液压打桩锤的应用创造了有利的条件。在不同的工程和环境下,结合理论和施工经验,正确选择合适的液压打桩锤,将大大提高施工效率。
液压锤不同于柴油锤。柴油锤芯能否连续工作,取决于柴油的燃烧爆发过程。这个过程的实现是基于桩对锤芯的反冲力尺寸。在一定程度上,打击能量是由桩对锤芯的反冲力决定的,而不是由操作人员的高效及时控制决定的。当桩撞到硬层时,由于打击能量超过将军桩顶,锤芯在弱土地基时无法连续运行,甚至出现非常危险的打桩情况。液压打桩锤的打击能量和打击频率不受地基反冲力的影响,打桩人员通过电子系统控制液压系统实现整个打击过程。液压锤采用无级调速的打击次数和打击能量的方法﹐具有打击功能,避免滑桩。同时,根据不同的土层条件,可以真正实现重锤轻打,特别是轻打时,打击效率会比柴油锤高很多倍﹐因此,液压锤具有高效大动能﹐低锤速、小锤击应力的特点,液压锤柴油机具有低噪声设备,符合环保规定
液压打桩锤属于冲击桩锤,根据其结构和工作原理可分为单作用型和双作用型。所谓单作用型,是指冲击锤芯通过液压装置快速释放到预定高度,冲击锤芯自由落体;双作用型是指冲击锤芯通过液压装置提高到预定高度,从液压系统中获得能量,提高冲击速率,打桩。这也与两种桩理论相对应。单作用液压打桩锤对应重锤轻理论,具有重量大、冲击速率低、锤时间长的特点。桩锤每次冲击渗透大,适用于各种形状和材料,桩损伤率低,非常适合混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重理论,具有重量小、冲击速率高、锤桩时间短、冲击能量大、最适合钢桩的特点。